三相交流電主觀因素舊繞阻的拆卸方式

因為電機繞組均歷經優良的滴漆風干絕緣層解決，使繞阻已產生一個總體而越來越出現異常牢固，導致拆卸舊繞阻十分不容易。

拆卸舊繞阻時先應將繞阻中的三防漆加溫使繞阻變軟，進而非常容易拆卸繞阻。

為了更好地確保電機修后的品質，一般不允許把電機定子鐵芯放進火中去燒，由于那般可能使鐵心里鐵氧體磁芯的電纜護套遭到無法挽救的毀壞，并造成 鐵芯松馳渦流損耗擴大和外殼形變等嚴重危害。

因而，要盡量采用對鐵芯基礎沒有受損的的方式 去拆卸毀壞的舊繞阻，常見方式 有下列幾類：

1、冷拆御

針對這些絕緣層比較嚴重脆化較為非常容易卸下來的電動機舊繞阻，能夠 選用冷拆御。

先，用電工刀或廢帶鋸條碾成的刀，將槽體的槽楔從正中間割開拆掉。再用薄口螺絲旋具從電磁線圈端一部分次剝開線匝，隨后使線匝的平行線一部分分次扯出槽孔直到把所有輸電線都拆出來。

若遇變壓器鐵芯為閉口粉刺槽時，用鋼絲鉗將繞阻一端的頂端逐根弄斷，隨后在繞阻頂端的另一端用鋼絲鉗逐根將輸電線從槽中扯出。

在拆卸舊電磁線圈時還應按輸電線的順序排列逐一扯出，切忌用力過猛或多條并扯而毀壞槽孔。

在拆卸舊繞阻后應將舊槽絕緣層一并拆卸，并逐槽清除槽體殘留的絕緣物和梳理好槽孔及鐵芯兩邊的內孔，以使全部鐵芯的內孔和槽體無鐵銷、殘渣和毛邊等有害物質，維持整平、整潔的優良情況于己新換繞阻的置入。
  
2、傳熱介質

在許多狀況下電機繞組雖已接地裝置、短路故障或短路，但其絕緣層絕大多數并未脆化，三防漆使繞阻仍為一個較牢固的總體。對這種繞阻的拆卸可采用“加溫變軟、趁著熱拆卸”的方式 。電動機的加溫方法則有插電短路故障加溫和氣爐、烘干房等外界加溫方法。

插電短路故障傳熱介質是將底壓開關電源加進要拆卸的電動機舊繞阻上，如開關電源容積不足則能用單相電3-10kV·A、380/12-16V的降壓變壓器，或用溝通交流、直流電源氬弧焊機，對電機繞組的一個極相組或一個電磁線圈加溫。當加溫一個極相組或一個電磁線圈后，應立即摘除開關電源拆卸這種電磁線圈，直至將繞阻所有拆卸截止。

另一種加溫方式 便是用烘干房或氣爐將電機繞組烘熱到其絕緣層變軟，槽楔和輸電線均較為非常容易扯出來時。無論用哪一種加溫方式 其加溫溫度均不可以太高，一般應操縱在200℃下列，不然高溫可能毀壞鐵芯鐵氧體磁芯的片間絕緣層，進而造成 鐵損提升、滿載電流量擴大的不良影響。

3、有機溶劑融解法

當三相電機繞組在其三防漆并未脆化的狀況下，還能夠選用有機溶劑融解法來拆卸舊繞阻，常見的有機溶劑融解法有下列幾類：

(1)氫氧化鈉溶液(工業生產氫氧化鈉)浸蝕法

選用這種方式 時一般可將1公斤氫氧化鈉溶液再加上10kg水，將電動機的電機定子繞阻泡浸在該水溶液中，泡浸時間為2 -3h就可以。如需加速融解全過程則可將水溶液加溫至80 - 100℃。

電機定子繞阻從水溶液中取下后要馬上用冷水清洗整潔，隨后按繞阻次序逐一將舊電磁線圈所有拆掉。

針對鋁輸電線的三相電機均不可以選用這種浸蝕液去拆卸舊繞阻。

(2)甲苯、乙醇、苯混和水溶液泡浸法

當被拆卸舊繞阻的電機額定功率較為鐘頭，則可以用甲苯25%、乙醇20%、苯55%的占比，將這種有機溶劑按品質百分數開展混和。隨后將電機轉子繞阻全部滲入溶液中，待絕緣層變軟后就可以拆卸舊繞阻。

(3)甲苯、二甲苯、石臘溶液刷浸法

因為溶劑價錢較高，故用該有機溶劑泡浸可能耗料過多而不經濟發展。

因而，為了更好地節省花費可對小輸出功率電動機改成耗料少的有機溶劑刷浸法。刷浸時有機溶劑選用甲苯50%、二甲苯45%、石臘5%三種原材料配置而成。開展配置時要先將石臘加溫熔融，再移走熱原后添加二甲苯，終添加甲苯并將三種原材料攪拌均勻。

將電機轉子立放到有蓋的鐵盤內，用刷子將有機溶劑刷出電機定子繞阻的頂端和槽孔并再加上蓋，以避免有機溶劑蒸發太快而變弱融解實際效果。歷經1-1h以后，就可以取下電機轉子開展舊繞阻的拆卸。

之上方式 ，一定要在自然通風不錯的地區開展，要留意防火安全、避免苯中毒。留意防生態危機。沒有標準的地區，不可以應用之上方式 。