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在電機生產(chǎn)加工過程中，一個特別重要的環(huán)節(jié)就是定子繞組的加工。將纏繞好的線圈嵌入鐵芯槽后，必須經(jīng)過接線、成型、浸泡和干燥的程序。浸泡和干燥過程完成后，繞組本身成為一個固體整體，以滿足電機運行時的電氣性能和散熱要求。
電機運行過程中，繞組可能會因某種原因損壞，小范圍旋轉(zhuǎn)造成的輕微損壞可以通過局部修復來修復，而嚴重的電氣故障需要對繞組進行再處理，因此必須將繞組從鐵芯中取出。對于小型電機產(chǎn)品，大多數(shù)采用焚燒的方式燒掉繞組中的絕緣，實現(xiàn)電磁線的分離狀態(tài)。然而，這種方法對鐵芯的質(zhì)量影響很大，不符合環(huán)保要求。所以很多電機維修廠家用鋸開口端的方法來提取；對于高壓繞組，由于鐵芯槽是矩形的，所以直接去掉，基本保證了鐵芯性能，但操作比較困難。總之，沒有故障是好的狀態(tài)，故障后的修復是無奈之舉。
導磁率好，損耗低。大型電機鐵芯一般要做鐵損試驗，試驗測得的比損耗值，在頻率為50Hz，磁通密度為1 T時，不超過每公斤硅鋼片標準損耗的1.3倍.鐵芯溫度穩(wěn)定后，溫升應(yīng)低于25K，不同部位溫差應(yīng)低于15K。如果溫升過大，可能會出現(xiàn)局部短路。
剛性好，振動小。對于壓制緊固的鐵芯，沖片之間要保持一定的壓力，大型電機一般為1.5 ~ 2.0 MPa，小型電機一般為0.7 ~ 1.0 MPa。
結(jié)構(gòu)布置上通風降溫效果好。在徑向通風的大中型電機中，為了使冷卻氣體吹到鐵芯中部，獲得良好的冷卻效果，鐵芯沿軸向被分成許多堆疊的段。
疊片后，鐵芯的內(nèi)徑和槽尺寸應(yīng)滿足設(shè)計精度要求。特別是微型特殊電機，鐵芯要緊固，防止沖片間短路，保證槽分度精度達到角度分級水平，否則會嚴重影響電機的精度指標。
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