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大多數中小型電機底座由鑄鐵或鑄鋁坯料制成，大多數底座的冷卻肋平行于電機軸的中心線，在圓周方向上可以是發散的，也可以是水平和垂直的。但是為什么輥道用電機底座的冷卻筋是沿軸向均勻分布的？這要從這類電機的實際應用條件來分析。
輥道電機通常用于頻繁啟動和制動、反轉、正負連接、高溫和多塵等惡劣環境條件下，軋機工作輥道就是一個典型的應用。
為了滿足這種環境條件的要求，電機的防護等級應為IP54或以上。特殊的冷卻肋結構不僅能滿足電機本身的散熱效果和機械強度，還能有效防止電機運行過程中外部冷卻液和灰塵的積聚，方便電機外殼的清潔和保護要求。
輥道是軋制設備的重要組成部分，軋件進出加熱爐、在軋機上往復軋制、軋制后輸送到精整工序的工作由輥道完成；輥道的傳動形式包括集群和單獨傳動形式。
集群傳動時，一臺電機同時驅動全部或部分4~10個滾筒；單獨駕駛時，一個電機驅動一個或兩個滾輪。根據設備節能改造的要求，改進了單電機直接驅動單輥而不需要變速箱的傳動方式。輥道傳動由一套調速裝置提供動力，每個電機直接驅動單個輥子。即一套軋鋼設備同時需要幾臺電機，所以很容易理解這類電機的批次特性。
滾筒驅動具有短時間過載和周期性加載(滾動)、卸載(空轉)、停止和正反轉的特點，這決定了電機始終處于振動和周期性沖擊應力的狀態。如果殼體不加強，很容易產生疲勞裂紋甚至解體。一般加環形肋加固，輔助1-4個軸向肋，既大大增加了抗震強度，又通過表面積改善了散熱條件。
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