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電機繞組的焊接是電機生產過程中的關鍵生產工序，如繞組主線之間的焊接、主線與引線之間的焊接、銅轉子條與端環之間的焊接等。所有這些環節都將直接影響電機的運行可靠性和質量水平。不同類型或尺寸的電機所涉及的焊接工藝有其自身的特殊性，往往不能簡單平等地對待。今天，女士將和大家談談常見的纏繞焊接方法。
焊接方法可分為兩類：熔焊和釬焊.熔焊直接將兩個工件熔化在一起，接頭處的金屬必須加熱到熔化狀態才能完成焊接。在釬焊中，熔點低于基體金屬的金屬材料被用作釬料。焊件和釬料被加熱到比母材更高的熔點和更低的熔化溫度。母材被液態釬料潤濕，接頭間隙被母材填充擴散，實現連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷.
電機繞組常見焊接方法
銀銅焊（氣焊）
這種焊接方法適合在電流大溫度高、可靠性要求較高,工作，也是大多數電機制造商采用的焊接方法。焊接設備是乙炔和氧氣焊槍。焊接時，為了防止線端附近的電機導線絕緣被燙傷，應在線端周圍纏繞蘸有水的石棉繩。同時要防止焊料和助焊劑流入線圈間隙，燙傷絕緣，造成短路。
錫焊
錫焊操作簡單，焊點牢固，所以使用為普遍，但工作溫度較低。常用的焊接有烙鐵和倒錫。當焊接接頭較多時，可采用倒錫的方法。由于焊錫熔點低的限制，僅用于小型電機和溫升低的電機繞組。
電弧焊
卷繞式導線較細時，可采用電弧焊進行焊接.電弧焊的特點是不需要焊劑，快捷方便。但當并聯的導線較多時，如果操作不熟練，很容易漏接或焊接不牢。
銅鋁焊氧氣焊
焊接時，先在銅線或銅鉛的連接部位搪錫，然后將刮下的鋁線絞在銅線上，鋁線略高于銅線。然后涂上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁絲，使鋁在銅的上面熔化，形成球形焊點。方法是在不少的電機廠本線與引線的焊接環節采用.
氬弧焊
氬弧焊是一種基于普通電弧焊原理的焊接技術，利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化成液體，在被焊母材上形成熔池，使被焊金屬與焊接材料實現冶金結合。由于在高溫熔焊中持續供應氬氣，所以焊接材料不會與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料被氧化。
rong>該焊接對于多匝繞組的焊接質量起到了較好的作用。
高頻感應釬焊
感應釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應釬焊是目前世界上清潔環保的加熱焊接方式。該類焊接在銅條轉子的應用較多，因為該焊接同時對數個焊點進行同時操作，工藝參數的一致性較好，也有效了焊點的變形，無論從工效、可靠性及美觀等多方面都是一個較好的工藝，但由于設備造價相對較高，對應的感應線圈費用也特別昂貴，所以不是每一家生產廠家都采用該項焊接技術。
中頻感應釬焊
中頻感應釬焊設備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。
中頻感應釬焊設備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段，進行釬焊和淬火熱處理。可以極大的提高產品質量，有效節省電能，改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。中頻感應釬焊設備的特點：1 、由于中頻感應加熱的原理為電磁感應 , 其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快 , 氧化極少 , 加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。2 、加熱均勻 , 溫度控制精度高 加熱均勻 , 保證加熱芯表溫差小 .通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制 , 保證產品重復精度。
中頻感應釬焊地裸銅條轉子導條的焊接上應用較多，該焊接方式對導條切割、成型及與此相關的并頭套形狀要求較為苛刻，否則焊接效果會大打折扣。
綜合以上信息內容，各個電機廠家應結合各自的設備特點、產品特點進行綜合評價，但焊接質量可靠性是生產制造的關鍵技術。
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