絕緣漆是電機制造過程中重要、關鍵的原材料之一。不同的電機制造商需要通過必要的、具體的方式對其質量符合性進行檢查和驗證，然后確定自己的工藝參數，以確保電機繞組的電氣和機械性能符合要求。

用于電磁線、軸承、絕緣等原材料。電機廠家會根據相關控制要求制定自己的進貨檢驗計劃，但對于絕緣漆，由于這類材料的特殊性，通過進貨檢驗來控制相對比較麻煩，大多數廠家只能通過供應商的考核來控制這類材料的質量。

對于任何一種浸漬漆，涉及的性能指標都很多，比如常用的1032三聚氰胺醇酸浸漬漆，其技術要求規定了外觀、粘度、固含量、干燥時間、酸值、熱彈性、耐油性、厚層干燥度、工頻擊穿強度、體積電阻系數等多項性能指標。但是這些性能指標需要在材料的進貨檢驗過程中進行驗證，確實存在一些困難，所以人們更加重視。

在實際進貨檢驗和工藝使用中，我們仍然可以進行一些簡單的指標特征。

電氣絕緣漆的外觀可采用試管法或涂抹法進行；相對來說，試管法比較方便快捷。將絕緣漆倒入干燥、干凈、無色透明、直徑15毫米的玻璃試管中，在20和5下靜置至氣泡消失。觀察油漆的顏色，是否透明，白天散射光下是否有機械雜質和不溶性顆粒。

油漆的粘度測試也是一個相對容易操作的項目。使用的量具是粘度計，常用的有4號、5號、6號三種規格。4號粘度計，適用于測量粘度值在10~150秒范圍內的絕緣漆。當油漆的粘度大于該范圍的上限時，應選擇5號或6號粘度計。

對于電機繞組用浸漬漆，應要求廠家根據所用電磁線對銅和漆包線進行影響或作用，并測試線束的附著力。GB/T 1981.1-6針對的是電氣絕緣用漆的相關法規和約束，尤其是第6部分，是一種環保型水性浸漬漆，是一個新事物，需要電機廠家認可和評價。

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