根據標準，電機在濕熱帶應采取必要的處置措施，并進行防濕熱試驗，防濕熱試驗分為恒定濕熱試驗和交替濕熱試驗兩種。GB/T 12665規定了產品的試驗周期、取樣、試驗方法、試驗設備和試驗結果判斷。女士參與整理了測試的測試項目和具體要求，與大家分享。

濕熱試驗的驗收項目包括絕緣電阻、耐壓、電機主要部件的表面外觀和電機的運行性能。

一、絕緣電阻的測量

測試要求

被測電機在低溫高濕的后一個循環中，溫度保持在253，相對濕度保持在95%-98%。如果測試周期為24h，時間應達到5h，如果測試周期為48h，時間應達到2h。在試驗室測量電機的絕緣電阻。

測量絕緣電阻時，框架線圈電機應測量線圈兩側的平行值;集電環應測量所有與地面并聯的導電環的絕緣值。

合格判定標準

當測量的繞組對外殼之間的絕緣電阻RM滿足以下要求時，即為合格。

(l)額定電壓為UN36V，RM0.1m的電機。

(2)額定電壓36V UN220V，RM0.22m的電機。

(3)額定電壓UN220V的電機應符合公式(1)。當公式(1)的計算值小于0.38 m時，0.38 m為小限值。

在公式(1)中：

RM-電機繞組的絕緣電阻，單位為m。

電機繞組的u-額定電壓，單位v。

電機額定功率。單位功率千瓦。

二、耐壓試驗

測試要求

被測電機絕緣電阻達到規定要求后，應重新進行耐壓試驗。一般應在試驗箱內進行。

在實驗室安全措施不足的情況下，對于高壓電機，可將電機帶出試驗室，在正常大氣條件下進行試驗，但試驗必須在6小時內完成。

如果對絕緣擊穿有異議，允許立即進行復試，不改變測試狀態，但復試時不允許改變測試電壓。

合格判定標準

如無特殊規定，測試電壓為被測新電機耐壓值的85%，加壓時間為1分鐘無擊穿，判定為合格。

三.電機主要部件的表面外觀

電機從實驗室取出后24小時內，完成電機表面油漆外觀、電鍍件和化學處理件、絕緣、塑料件和軸承潤滑脂的檢查;在24-48h內，可測量電機表面漆層的附著力。

(1)表面油漆

氣泡檢查。汽車漆外觀在任何平方米的正方形區域內，直徑0.5 ~ 3毫米的氣泡不得超過9個，其中大于1毫米的氣泡不得超過3個，大于2毫米的氣泡不得超過1個，不允許有大于3毫米的氣泡和表面積大于30%的不可見氣泡。

底漆沒有脫落。

油漆附著力不得低于《油漆外觀質量分級方法》規定的三級標準;

允許底部金屬的個別吸引點和油漆層的少量起皺。但是，一定不能有脫皮、開裂、嚴重的橘皮或下垂。

(2)零部件腐蝕檢查

● 電機標牌(銘牌及其他標志牌)、導電部件的接觸部件、活動部件的關鍵部位等能影響產品性能的零件或部件、不得出現被腐蝕破壞的痕跡。

● 除上述以外的其他零件或部件出現腐蝕破壞的面積達到該零件或部件主要表面面積5%~25%的零件或部件的件數，不得超過該被試電機零件總件數的20%。

● 鐵心疊片表面銹蝕面積不得超過總面積的15%。

(3)絕緣和塑料部件

● 表面允許出現部分白色粉狀析出物或輕微粗糙現象、輕微的填料膨脹或外露、少量0.3-0.5mm的氣泡或個別0.5~lmm的氣泡。

● 應無變形和裂紋現象出現。但對酚醛壓塑料，直徑100mm、厚5mm的標準圓片，不允許出現0.5-1mm的氣泡。

(4) 軸承潤滑脂

軸承潤滑脂在試驗后不應出現乳化或變質。

四、電機的運行性能

電機的轉動或可動部分零件不得有卡阻或影響正常運轉的情況，整機應能正常運轉。

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