對于大型、精密、昂貴的液壓設備，液壓傳動系統的故障診斷與排除至關重要，錯誤的診斷必然導致維修成本高、停機時間長、生產效率低。因此，為了保證液壓系統的正常運行，必須保證壓力正常，這意味著掌握故障診斷和排除的相關知識。摘要：跟隨液壓馬達的腳步，分析了液壓傳動系統的工作原理、故障、診斷步驟、診斷技術、異常壓力的故障診斷與排除以及維護。

1、熟悉系統的工作原理。

檢測和排除故障重要的一點是掌握系統的工作原理。首先要熟悉系統的容量、合理的工作壓力、設備性能，認真閱讀說明書，查閱設備運行記錄和故障檔案，向操作人員查閱設備故障前后的運行情況和異常現象。對上述情況進行現場觀察、綜合分析和仔細考慮，然后進行故障診斷和排除。

2.液壓傳動系統故障。

調試階段常見故障包括：閥芯卡死或運動不靈活導致執行器動作故障、外部泄漏嚴重、執行器運動速度不穩定、阻尼孔堵塞導致壓力不穩定、彈簧密封缺失導致控制故障、液壓系統設計不完善、液壓元件選擇不當導致系統加熱執行器同步精度差等。

運行后期故障：由于工作頻率和負荷的不同，易損件開始磨損超出公差范圍，導致故障率較高。

3.故障診斷步驟。

液壓傳動設備的異常運行可分為三大問題：流量、壓力和方向。

診斷步驟為：查看液壓回路圖，檢查液壓元件，初步評估質量狀況；列出與故障相關的組件，并逐一分析；根據部件檢驗的經驗和難度，訂購清單中列出的部件；

液壓系統

4.診斷技術。

簡單的診斷技術有：看、聽、摸、聞、讀、問。看壓力、速度、油、泄漏、振動和產品。聽噪音、氣蝕和困油的異常聲音、撞擊聲和敲擊聲。觸摸溫升、振動、爬行和松緊度。聞油是否發臭，橡膠部件是否散發特殊氣味。閱讀設備的技術故障分析、維護記錄和維護條件。詢問液壓系統工作是否正常，更換液壓油時，事故發生前調節閥是否已調整，密封件或液壓部件是否已更換，出現了哪些異常現象。精密診斷技術主要是利用檢測儀器進行定量分析，從而找出故障原因。

5.異常壓力的故障診斷與分析。

在液壓傳動系統中，工作壓力異常主要表現為工作壓力無法建立，無法上升到設定值，有時壓力上升后也無法下降，使其無法正常工作，甚至運動部件處于原始位置。

液壓傳動系統壓力異常的主要表現之一是壓力不足。主要原因有：液壓泵故障、液壓泵驅動電機故障、壓力閥故障等。

因磨損而間隙過大的零件，應按修理工藝進行修理。如果無法修復，則更換新的；安裝調試液壓泵時，必須認真閱讀使用說明書，嚴格執行安裝調試工藝規程的要求。

6.液壓傳動系統的維護。

檢查和排除故障重要的一點是熟悉液壓系統和工作原理，熟悉各部件的結構和工作特點。液壓系統維護中有幾種簡單而基本的維護方法，對液壓系統的性能、效率和壽命有很大影響。